雷蒙磨的各种故障的分析及处理方法

总结生产销售、客户反馈和工程师的经验，雷蒙磨在使用过程中所出现的故障可按如下进行处理： 

常见故障一：不出粉或出粉少产量低。 

产生原因：（ 1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。（ 2）铲刀磨损大，物料铲不起。  

排除方法：（ 1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应及时密封。（ 2） 更换新铲刀。 

常见故障二： 成品粉过粗或过细。 

产生原因： （1） 分析机叶片磨损严重， 不起分级作用。 （ 2） 风机风量不适当。 

排除方法：  更换叶片，适当调整风机进风量。 

常见故障三： 主机电流上升， 机温上升， 风机电流下降。 

产生原因： （1） 给料过量， 风道被粉料堵塞， 管道排气不畅， 循环气流发热使之主电流， 机温升高，风机电流下降。 

排除方法： （1） 减少进料量， 清除风道积粉。 （ 2） 开大余风管阀门， 进机物料温度控制在 6℃以下。 

常见故障四： 主机噪音大并有较大振动。 

产生原因：（1） 磨辊、磨环变形较严重（2）石料硬度较大导致冲击力大（3）进料量较小或者主机与传动装置不同轴，两联轴器间没有间隙，地脚螺栓出现松动。    
排除方法： （ 1） 调整给料量， 更换新铲刀。 （ 2） 更换进料粒度。 （ 3） 更换磨辊、 磨环。 

常见故障五： 风机振动。 产生原因： （ 1） 风叶上积粉或磨损不平衡。 （ 2） 地脚螺栓松动。 

排除方法： （ 1） 清除叶片积粉或更换叶片。 （ 2） 拧紧地脚螺栓。 

常见故障六： 传动装置和分析机油箱发热 产生原因： （ 1） 机油粘度大油厚， 螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。 

排除方法： （ 1） 检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。 （ 2） 检查分析机运转方向 

常见故障七： 磨辊装置进粉轴承损杯。 

产生原因： （ 1） 断油、 或密封圈损坏。 （ 2） 长期缺乏维修和清洗。 

排除方法： （ 1） 按规定时间及时加油。 （ 2） 定期清洗， 更换油封。